Epoksi Prepreg
Zakaj izbrati nas
Veliko tovarniško območje
Tovarna smole se nahaja v Šanghaju, z več kot 15 hektarji tovarniških zgradb in zemljišč, ki zaposluje več kot 300 tehničnih delavcev in več kot 500 zaposlenih. Tovarna DFPA se nahaja na severovzhodu Kitajske, z 20 hektarji tovarniških zgradb in zemljišč, z več kot 200 tehniki in več kot 300 zaposlenimi.
Zagotavljanje kakovosti
Imamo popoln sistem vodenja kakovosti in avtomatizirano proizvodno opremo. Celoten proizvodni proces poteka po sistemu vodenja kakovosti ISO9001. In imamo GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 in GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certifikati.
Bogati izdelki
Naše podjetje v glavnem proizvaja epoksi smolo za premaze, epoksi smolo za elektroniko, lepila iz epoksi smole, epoksi smolo za proizvodnjo vetrne energije, vmesne produkte pesticidov itd. Epoksidna smola se pogosto uporablja v različnih vrstah premazov, elektronski embalaži, lepilih, kompozitih za vetrno energijo materiali in druga področja.
Bogate izkušnje
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 1999 in že več kot 20 let deluje na področju smolnih kemikalij. Trenutno lahko vsako leto proizvede več kot 5000 ton novih vmesnih produktov pesticidov; in podjetje ima najnaprednejše laboratorije.
Epoksi prepreg je kompozitni material, sestavljen iz ojačitvenih vlaken, predhodno impregniranih z epoksi smolo. Izraz "prepreg" izhaja iz postopka "priprave" ojačitve z delnim utrjevanjem smole, tako da je lepljiva, vendar ne popolnoma strjena. To omogoča natančno in enostavno rezanje, oblikovanje in polaganje preprega v kalup ali laminat.
Prednosti epoksi preprega
Neprimerljiva mehanska zmogljivost:Njegovo preprosto, optimizirano razmerje med vlakni in smolo zagotavlja najboljše mehanske lastnosti pri najlažji teži za kompozitno zasnovo ali izdelavo. Prepregi zagotavljajo prav to.
Robustnost procesa:Prepregi zagotavljajo veliko čistejšo in lažjo obdelavo od rezanja plasti do odstranitve iz kalupa. Čisto in preprosto rezanje vložkov prepregov povzroči natančne oblike vložkov, ki jih je nato enostavno položiti na površine kalupa. Ni več lepljive zmesi smole, ki prihaja iz vaših rokavic, ko poskušate polagati velike plasti kompleksnih površin, medtem ko rokujete s ščetkami ali strgali. Nič več ni niti mešanja smole, ni skrbeti glede minimalnih delovnih časov, ni zapletenega sistema dovodnih linij smole, ni skrbi, ali bo lepilo v spreju vplivalo na končno obdelavo površine dela. Seznam je skoraj neskončen, saj gre za zmanjšanje delovnih ur, časa dotika in učinkovitosti postopkov izdelave kompozitov.
Neprimerljiva ponovljivost in enotnost:Robustnost in doslednost postopka sta skupaj pri učinkoviti izdelavi ponovljivih visokokakovostnih delov. Prepregi blažijo variacije postopka, saj so optimizirani s funkcijami, kot so lepljivost, debelina utrjenega sloja in zmožnost odstranjevanja prostornine, ki poenostavi tudi najbolj zapletene laminate. Prepregi so konsistentni, preprosto potegnite podlago iz odrezanih plasti in jo položite v kalup ter po potrebi prilagodite plast kalupu. Ko je polaganje končano, je postopek pakiranja v vrečke in strjevanja veliko manj zapleten kot postopek infuzije.
Sočasno zdravljenje > Sekundarno zdravljenje:Ena velika prednost uporabe prepregov v kompozitih je v zmožnosti soustvarjanja številnih vidikov kompozitnega laminata v enem posnetku. Soutrjevanje prispeva k visoko zmogljivi zmogljivosti, ker imajo soutrjeni laminati močnejše vezi kot sekundarne vezi. Izdelki, kot so filmska lepila, omogočajo izdelavo kompozitov, povezanih z jedrom, v enem postopku strjevanja s plastmi prepreg tkanine. Poleg tega je mogoče velike dele jedra spojiti s sintaktičnimi folijami, na površino prevodnih materialov je mogoče dodati zaščito pred udarom svetlobe in uporabiti druga filmska lepila za zagotavljanje višje kakovosti končne obdelave površine. Skratka, številne pomanjkljivosti vakuumske infuzije in tradicionalnega polaganja so poenostavljene z uporabo prepreg izdelkov.
Osnovno znanje o epoksi prepregu
"Prepreg" je široka terminologija v izdelavi kompozitov, ki se uporablja za opisovanje tkanin, ki so med proizvodnjo predhodno impregnirane s popolnoma strdljivim sistemom mešanih smol. Prepregi pogosto veljajo za najnaprednejši sistem izdelave kompozitov. S preprostim dodajanjem kalupa, toplote in pritiska uporaba prepreg tkanin praktično odpravi variacije postopka, ki jih najdemo pri tradicionalnih postopkih zlaganja ali vakuumske infuzije. Posledično so prepregi revolucionirali izdelavo kompozitov, kot jih poznamo, in so najpogosteje izbrani za doseganje najvišjih lastnosti delovanja v strukturah, ojačenih z vlakni.
Ogljikova vlakna, kevlar in steklena vlakna so najpogosteje uporabljene tkanine v kompozitih, ojačanih s prepregom. V preteklosti so bili prepregi najbolj priljubljeni pri uporabi v vesolju in letalstvu. Ker je tehnologija napredovala, so prepreg tkanine zdaj bolj dostopne in so našle dodatno tržno vrednost v visokozmogljivih aplikacijah avtomobilske proizvodnje in dirk, čolnarjenja, športne opreme in celo gradbeništva.
Prepregi so izračunana kombinacija ojačitvene tkanine v kombinaciji s sistemom poltrjene smole, ki je najpogosteje na osnovi epoksida. Ta matrika, izračunano masno razmerje za preprege, je odgovorna za doseganje lastnosti lahkega delovanja v kompozitnem laminatu. Prepregi lahko dosežejo tako nizko razmerje kot 35 % smole, kar je nezaslišano pri drugih metodah polaganja.
Izbira osnovnega preprega temelji na značilnostih, kot so vlakna, velikost pramena in izbira tkanja, ki so vse podobne značilnostim tradicionalnih tkanin. Prepregi bodo pogosto opremljeni z določeno "debelino utrjene plasti" in gostoto poleg zagotavljanja natančnega razmerja med vlakni in smolo. Smola, dodana tkanini, se prav tako podvoji, da naredi postopke polaganja veliko bolj učinkovite, saj prispevajo k učinkovitejšemu polaganju.
Ker se smole v prepregih tečejo in strjujejo na drugačen način kot infuzijske ali tradicionalne metode polaganja, za strjevanje potrebujejo pritisk in toploto. Ko je polaganje prepreg tkanin končano, jih je treba utrditi s kombinacijo toplote in vakuuma. To se pogosto imenuje cikel strjevanja, ki se izvaja v pečici ali avtoklavu. Za kompleksne laminate avtoklav, tako kot velik lonec na pritisk, zagotavlja pritisk, ki je daleč večji od samega vakuuma. Splošni epoksi prepregi se običajno utrjujejo med 250F in 350F.
Prepreg tkanina Fiber Glast vam bo poslana v sendviču med dvema plastema podložne tkanine. Ta tkanina preprečuje, da bi se prepreg zlepil skupaj. Odstranjevanje zaščitne podlage je enostavno, material pa je takoj pripravljen za polaganje.
Za popolno strjevanje preprega sta potrebna toplota in pritisk. Čeprav bi lahko tlak dosegli s stiskalnico, je bolj značilna metoda vakuumsko pakiranje v vrečke. Ko je del položen, ga je treba vakuumsko zapakirati z vsemi običajnimi elementi – vrečko za vakuum, luščilno plast, da se vrečka ne prilepi na del, in krpo za odzračevanje/zračenje, da absorbira odvečno smolo.
Idealno okolje za utrjevanje bi bil avtoklav, ki ima nadzor temperature in tlaka, čeprav se prepregi običajno utrjujejo drugače.
Zahteve po toploti na splošno zahtevajo pečico, da se nadzoruje naraščanje in zmanjševanje temperature ter vzdržuje nadzorovana, enakomerna temperatura za priporočeno trajanje. Peči, ki se uporabljajo za strjevanje kompozitov, se nikoli ne smejo uporabljati za kuhanje hrane, ker se bodo sproščale kontaminante.
Za ustvarjanje dovolj toplote je mogoče uporabiti toplotne svetilke, vendar bodo poskusi in napake, povezani z nadzorovanjem temperature, povzročili težave.
Kako uporabljati epoksi prepreg
Najprej pripravite svoj kalup kot običajno. Za pridobitev sijajnega končnega dela je potreben brezhiben kalup, ki je bil povoskan in prevlečen s PVA. Prepreg je dobavljen med dvema podložnima listoma, ki ju je treba odlepiti, preden tkanino položite v kalup. Ker je površina preprega zelo lepljiva, je treba material previdno položiti v kalup. Za razliko od suhe tkanine pri ročnem laminiranju ne morete prestaviti preprega, ne da bi popravili sprostitev kalupa. Ponovno pozicioniranje bo dvignilo PVA. Plasti lahko še naprej postavljate eno na drugo do skupne debeline ene četrtine palca naenkrat.
Prepreg je delno utrjen, kar pomeni, da je v fazi B. Lahko ga obrezujemo, gubamo in oblikujemo z nožem ali škarjami. Prepreg je zelo enostaven za uporabo in zaradi svoje lepljivosti se bo tesno vlegel v vaš kalup. Morda se boste še vedno morali boriti z reliefnimi izrezi ali gubami, tako kot bi se morali spoprijeti s suhim blagom.
Po namestitvi plasti v kalup je treba prepreg stisniti, da se omogoči vezava, odstrani morebitni ujeti zrak med plastmi in iztisne odvečno smolo. Čeprav bo presežka zelo malo, bo smola naravno postala tanjša, ko se bo temperatura dvignila, in smola bo tekla pred popolnim strjevanjem smole.
Potrebno stiskanje je mogoče doseči s stiskalnico, vendar stiskalnica ni možna, razen če je del popolnoma raven. Posledično je del na splošno zapakiran v vakuumsko vrečko.
Pri prepreg tkanini je prednost, da imate dovolj časa, da sestavite svojo torbo in pripravite del za v pečico. Ne borite se z naravno življenjsko dobo smole. Vendar, več plasti kot ste položili, večja je verjetnost, da bo med plastmi ujet zrak. Res bi morali izpopolniti svojo tehniko vakuumskega pakiranja v vrečke, preden položite več plasti preprega za eno strjevanje.
Velika prednost prepregov je, da se lahko po strjevanju in ohlajanju na del nanesejo dodatne plasti brez prask ali dodatne priprave površine. Spet lahko naenkrat položite do ene četrtine palca z enakim premislekom, da ne zadržujete zraka med plastmi.
Ko je polaganje končano, je vakuumska vrečka izdelana in zatesnjena in pripravljeni ste na uporabo vakuuma in začetek ogrevalnega cikla. Obstajajo trije priporočeni cikli strjevanja za preprege iz steklenih vlaken in vsi bodo imeli podobne lastnosti.
Vsi cikli strjevanja se začnejo z naraščanjem temperature in končajo z zniževanjem. Razlika je v ciljni temperaturi in času, ki je potreben za popolno strjevanje. Vedno pospešujte s hitrostjo največ 5 stopinj F na minuto, dokler ni dosežena ciljna temperatura. Vzdržujte ciljno temperaturo v celotnem ciklu strjevanja in nato znižujte s hitrostjo manj kot 5 stopinj F na minuto do vsaj 150 stopinj F, preden jo vzamete iz pečice.
Pustite, da se del ohladi na sobno temperaturo, odstranite material za vakuumsko vrečo in sprostite del iz kalupa. Vaš del mora biti popolnoma utrjen in ga je mogoče takoj uporabiti.
Pri določanju količine časa in toplote za uporabo je treba upoštevati več dejavnikov. Prvič, če se vam ne mudi, načrtujte nizko temperaturo in dolgo časa. Del lahko pustite na vročini do 24 ur, ne da bi se del poškodoval. Preprega ne morete "prekuhati". Lahko pa ga "podkuhate".
Drugič, pri določanju temperature in cikla strjevanja upoštevajte maso in prevodnost kalupa. Če je tanka kovina (majhna in prevodna), se bo hitro segrela in ne bo motila cikla sušenja. Če je debela steklena vlakna (velika masa in ni prevodna), bo trajalo nekaj časa, da se segreje, zato boste želeli biti na konzervativni strani časa in temperature.
Uporaba epoksidnega preprega ima več prednosti pred tradicionalnim ročnim polaganjem
Lastnosti največje trdnosti.Pri ročnem polaganju je težko doseči 50% vsebnost smole. To pomeni, da je teža končnega laminata 50 % blaga in 50 % smole. Običajni ročni laminati, tudi če so vakuumsko zapakirani, imajo na koncu veliko odvečne smole. Odvečna smola poveča krhkost in zmanjša splošne lastnosti. Po drugi strani večina prepregov vsebuje približno 35 % smole. To je idealno za največje strjene lastnosti in ga je na splošno nemogoče doseči pri običajnem ročnem laminiranju.
Enotnost in ponovljivost delov.Brez pasti človeških tehnik laminiranja ne bo niti površin, bogatih s smolo, niti suhih madežev. Debelina bo enakomerna in vsak del, ki pride iz kalupa, ima teoretično verjetnost, da bo enak. Še vedno obstaja prostor za napake pri tehnikah vakuumskega pakiranja v vrečke, rokovanju itd., vendar prepregi znatno zmanjšajo te težave.
Manj nereda in manj odpadkov.Prepregi bodo odvajali odvečno smolo med postopkom strjevanja, vendar vsi presežki ročnega polaganja – skodelice smole, neurejeni valji, kaplje – niso več problem. Poleg tega se prepregi Fiber Glast uporabljajo pri sobni temperaturi, tako da se ne borite z uro, ki se poskuša izogniti nastavitvi smole, preden ste pripravljeni.
Manj časa sušenja.Po končanem ciklu strjevanja s toploto je del pripravljen za uporabo. Ni vam treba čakati standardnih 48 ur, da omogočite popolno strjevanje, kot pri tipični ročni laminaciji.
Boljša kozmetika.Priprava kalupa in sprostitev kalupa sta še vedno potrebna in bosta neposredno vplivala na kozmetične lastnosti dela, tako kot ročni laminat. Vendar prepregi Fiber Glast praktično odstranijo zračne mehurčke in gladko, sijočo površino je lažje doseči.
Obstajata dve glavni vrsti postopka epoksi preprega, kot je opisano tukaj:
Topilo potopitev
Pri metodi preprega s pomakanjem s topilom se smola raztopi v kopeli s topilom in ojačitvena tkanina se potopi v raztopino smole. Topilo nato izhlapimo s preprega z uporabo sušilne peči. S tem postopkom je mogoče proizvesti samo preprege za tkanine.
Vroče taljenje
Pri metodi vročega taljenja preprega se smolni film vlije na nosilni material na osnovi vlaken, preden se oba materiala preneseta med ogrevane valje. To prenese smolo na nosilni material in prisili smolo, da impregnira vlakna nosilca.
Certifikati
Naša tovarna
Od ustanovitve prve proizvodne linije leta 1999 je več kot 20 let deloval na področju kemične industrije smol. Trenutno je hkrati mogoče vsako leto proizvesti več kot 5000 ton novih vmesnih produktov pesticidov. Hkrati ima podjetje napredne laboratorije in sodeluje z velikimi univerzami, da bi še naprej vlagalo v nove materiale in nove tehnologije.
pogosta vprašanja
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji epoksidnih prepregov na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov z nizko ceno. Toplo vas pozdravljamo, da tukaj v naši tovarni kupite prilagojen epoksidni prepreg, izdelan na Kitajskem.